Treinamento e Consultoria

Curso de Manutenção em fornos de indução

 

  

 

• Introdução à teoria básica de operação dos fornos de Indução;                
• Processo de agitação do metal líquido;
• Procedimentos e fatores de segurança na manutenção;
• Sistema detector de penetração de metal;
• Fornos (tipos, modelos e estruturas);
• Sistemas de Fusão e Holding-Freqüência de Rede;
• Circuito básico;
• Controle de potência;
• Circuito de sintonia em baixa freqüência;
• Sistemas de Fusão e Holding - Média e alta Freqüência;
• Conversores estáticos de potência;
• Ponte retificadora do conversor;
• Inversores de potência em média freqüência;
• Circuito de sintonia em média freqüência;
• Dispositivos e sensores de segurança;
• Controles e placas eletrônicas;
• Circuitos de refrigeração para os sistemas de indução.

 

 

Prático:

 Medições estáticas e dinâmicas nos conversores de média frequência;

Aferição dos pontos de “medição padrão”;

Ajustes das chaves seletoras;

Isolação e reparos nas bobinas indutoras;

Reparos dos núcleos magnéticos;

Limpeza e recuperação dos cabos refrigerados;

Limpeza e manutenção dos sistemas de refrigeração;

Troca dos semicondutores de potência;

Análise dos possíveis motivos de queimas ou falhas dos semicondutores;

Recomendação dos componentes sobressalentes;

Procedimentos de manutenção preditiva, preventiva e corretiva.

  Participantes:   

Curso destinado preferencialmente a profissionais atuantes nas áreas de manutenção, instalação e engenharia da fundição. Aos participantes é fornecido o material didático e Certificado de Freqüência.

O número de participantes é limitado em 15 profissionais. 

Conhecimentos adquiridos com a apresentação do treinamento:

Conscientização da segurança nos processos de manutenção dos sistemas de fusão e holding por indução;

Conhecimento do funcionamento integral dos sistemas de baixa, média e alta freqüência, para fusores e “holding” a indução;

Conhecimento dos procedimentos emergenciais de manutenção;

Conhecimento das proteções elétricas, mecânicas e hidráulicas do sistema;

Como evitar paradas não planejadas dos equipamentos;

Como reduzir as perdas elétricas no sistema;

Como obter a maior produtividade com o menor custo de manutenção;

Manutenção da integridade dos equipamentos;

Como reduzir a necessidade de manutenção corretiva, por meio dos procedimentos preditivos e preventivos;

Síntese dos benefícios evidenciados em vários usuários que realizaram este treinamento:

Aumento da produtividade;

Diminuição das paradas não programadas;

Redução do consumo de energia;

Melhoria do aproveitamento da demanda contratada;

Redução dos atrasos de produção;

Aumento da vida útil dos equipamentos;

Redução dos custos de manutenção;

Sensível diminuição da ocorrência de acidentes envolvendo técnicos e agentes de manutenção;

Redução do custo do metal líquido.